焦化厂

焦化厂不同的区域有不同的照明要求。

 一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

延迟焦化是在高温条件下,热破坏加工渣油从而得到石油焦、汽油、柴油、蜡油和气体的二次加工装置。焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。装置属于高温(装置最高温度可达1000℃以上,介质温度最高500℃)、高压(最高压力3.8MPa),易燃、易爆的装置。装置所用原料为常减压的减压渣油,其自燃点为230240℃,而装置的操作温度多在300℃以上,一旦泄漏极易发生火灾,生产的干气和汽油沸点和闪点都很低,与空气混合均能形成爆炸性混合气体,其爆炸极限分别为1.5%15%(V/V)和1.4%7.6%V/V)。同时由于其产品柴油、蜡油的自燃点都低于装置的操作温度,极易发生火灾,存在较大危险。

泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏,都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。

放散。焦化厂许多设备都设有放散管,加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。

甲类液体和乙类液体贮槽区,可以从非爆炸危险区高处投光照明,甲类液体贮槽区需要局部照明时,且必须采用防爆灯。  

 

因此焦化厂作为CLASS I危险区域,一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能,以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。

CESP LED防爆灯具除了满足高标准的防爆要求之外,在遇到正常供电中断的时候,可以自动切换为电池供电。

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